CARRIERE TMBYS – BOUYGUES A TANGER (MAROC)

INSTALLATION DE PRODUCTION DE GRANULATS

• Contrôle commande
• Produits
• TITAN

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

• Evolution de la carrière existante et revamping du système de contrôle commande en place pour augmentation de la productivité
• Optimisation du fonctionnement de l’unité de traitement des matériaux: 1 705 454 To de gisement pour 715 731 To de produits finis soit 989 723 To mis en décharge
• Amélioration de la sélectivité de l’unité de traitement des matériaux pour limiter le tonnage des refus de productions.

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

autom‘elec a accompagné BOUYGUES  dans la réalisation de ce projet, sur les points suivants:

• Réalisation d’une expertise de l’unité de production en partenariat avec KAYOUSOFT
• Proposition de modifications mécaniques et électriques de l’installation existante afin d’obtenir un recyclage des produits répondant aux besoins de la production
• Suppression de l’automate existant et installations du logiciel de contrôle commande TITAN afin de fiabiliser le système et de faire des gains de productivité.
• Mise en place de bascule intégratrice sur bande et intégration des données sur TITAN pour la régulation et le contrôle des flux de production.
• Mise en place de variation de vitesse pour les besoins du process et la réalisation d’économies d’énergie.
• Mise en place d’une nouvelle boucle de recyclage
• Mise en place d’un système d’équilibrage de niveau de trémie
• Améliorations des réglages de serrage et vitesse broyeur en partenariat avec EIE GUERRIER
• Formation des opérateurs pour la prise en main du logiciel de contrôle commande TITAN.

LES PROJETS EN CHIFFRES

• Réalisation: 2012
• Licence de production TITAN illimités
• 350 Entéres TOR / 137 Sorties TOR / 17 Entrées ANA / 13 Sorties ANA
• Durée de l’intervention: 5 jours de câblage d’armoires, 4 jours de mise en service et 5 jours de formation
• Après Modification: 919 372 To de produits entrant pour seulement 204 000 To de produit en décharge
• Economie: 786 082 To