TAMIsoft – Eiffage – Carrière des Roches Bleues

INSTALLATION DE TAMISOFT process

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

Pour connaitre avec  précision la courbe granulométrique de ses deux broyeurs tertiaire  la société  Carrière des Roches Bleues une société du groupe EIFFAGE à souhaité disposer d’une mesure de granulométrie en continu TAMIsoft

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

Autom’Elec a mis en œuvre une configuration TAMIsoft process derrière les deux axes verticaux.

Cette mesure continue de la granulométrie a permis de mener deux travaux bien distincts, d’une part l’amélioration globale de la productivité en diminuant la charge circulante et la marche à vide, et d’autre part un plan d’expérience afin d’optimiser la production de produit phare et limitant le 6/10.

TÉMOIGNAGE CLIENT

Article M&C N°250 septembre 2017

«Depuis la mise en service de Tamisoft, en 2015, l’exploitant a enregistré un gain de 20 % sur la production de 6/10 à débit égal entrant dans les installations secondaire-tertiaire, à savoir qu’il y a eu davantage de production avec un débit inchangé, et cela au détriment du 2/6 et du 0/2 ».

Schéma de principe de l’installation :

TAMIsoft – SOREVAL – Satigny – Suisse

INSTALLATION DE TAMISOFT PROCESS

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

La gravière de SOREVAL à Satigny en SUISSE à un tout venant très variable.
Lorsque qu’il est très sableux cela engorge le traitement des sables, ce qui provoque des nombreux arrêts de productions.

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

Pour pouvoir réguler l’installation en fonction du % de sable dans la courbe du TV, autom’élec a positionné un TAMIsoft process sur le tapis d’alimentation de l’unité de concassage criblage.
TAMIsoft communique à l’automatisme de la carrière le % de sable dans le TV afin de réguler la vitesse d’alimentation pour ne pas saturer le traitement des sables.
Ce qui permet d’important gains de productivité.

Schéma de principe de l’installation :

TAMIsoft – Carrières de la Loire

INSTALLATION DE TAMISOFT process

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

Le site des Carrières de la Loire, à Bellegarde en Forez (42), a servi à Autom’Elec pour la mise au point de la technologie TAMIsoft sur un convoyeur de mise en stock des gravillons en aval d’une recomposition.
En juillet 2014 la version industrielle à remplacé le prototype, et les équipes des carrières de la Loire ont adopté ces contrôles automatisés.

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

Schéma de principe de l’installation :

TÉMOIGNAGE CLIENT

Article M&C N°217

Laurent Strippoli directeurr technique aux carrières de la Loire  :

«TAMIsoft est en place depuis 2012, nous l’avons observé, découvert, et nous l’avons adopté. Une communication avec notre système de contrôle commande nous permet d’automatiser la surveillance granulométrique En cas de dérive, il y a alarme et arrêt de production».

On s’aperçoit que les mesures prises par TAMIsoft sont précises et plus sévères que celles du laboratoire. 

Carrière de Bodériou – PLOUVORN (29)

REVAMPING ET OPTIMISATION DE LA PRODUCTION AVEC TITAN 7

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

• Rénovation du système de contrôle commande et des automatismes existants
• Amélioration du système de pilotage des installations avec prévision de gain sur la productivité du site

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

autom‘elec a accompagné le groupe LAGADEC dans la réalisation de ce projet, sur les points suivants:

• Mise en place du logiciel de contrôle commande TITAN 7
• Ajout d’instrumentations process pour le pilotage et le suivi de production (Sonde de niveau, détecteurs de rotation, bascules intégratrices sur bande, mesure de puissance…)
• Formation des opérateurs pour la prise en main du logiciel de contrôle commande TITAN.
• A noter : Les travaux électriques ont été réalisé par le groupe LAGADEC

LES PROJETS EN CHIFFRES

• Réalisation: Mars 2015-2016
• Licence de production TITAN +7:  300 E/S
• Pilotage: 128 ETOR / 64 STOR / 12 EANA / 6 E jauge de contraintes/ 6 SANA
• Durée de l’intervention pour la mise en service: 5 jours

Carrière de PUSIGNAN – VERDOLINI (69)

Modification INstallation des concassées

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

• Modification de la ligne de production des concassées
• Revamping électricité et automatisme de l’installation de production des concassées

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

autom‘elec a accompagné la société VERDOLINI dans la réalisation de ce projet, sur les points suivants:

• Décâblage des éléments avant dépose mécanique
• Fourniture armoire de distribution
• Mise en place démarreurs et variateurs de vitesses
• Modifications automatisme sur le logiciel de contrôle commande TITAN
• Validation de la nouvelle application avant mise en service avec l’outil de simulation intégré à TITAN
• Formation des opérateurs sur la nouvelle installation

LES PROJETS EN CHIFFRES

• Réalisation: 2013
• Conservation de la licence TITAN
• Mise en service 1 jour après la pose du dernier élément mécanique grâce à l’outil de simulation TITAN
• Durée du chantier:

FORMATION ELECTRICITE & TITAN – SOREVAL S.A. – SUISSE

FORMATION ELECTRIQUE & TiTAN A LA CARRIÈRE DE SATIGNY.

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

• Formation des opérateurs aux bases de l’électricité
• Etre capable de diagnostiquer les pannes électriques récurrentes
• Travailler en sécurité en comprenant les risques.
• Réaliser le premier diagnostique avant intervention de la sous traitance
• Bien utiliser TITAN pour optimiser la production

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

autom‘elec propose, depuis le début de l’année 2014, une offre de formation en électricité et gestion du logiciel TITAN pour ces clients de l’industrie minérale.

Ce nouveau module de formation (enregistré sous le n° 82420264842*) propose d’aborder les thèmes suivants:

• Notions de bases de l’électricité
• Présentation de la philosophie de câblage sous TITAN
• Diagnostiquer les pannes électriques
• Bien utiliser TITAN pour optimiser la production

Public destinataire de la formation:

• Chef de carrière, opérateur de production, opérateur de maintenance, mécanicien

Niveau requis:

• Notions d’électricité, de fonctionnement des machines et du process de production, de maintenance

Objectifs:

• Améliorer la gestion du logiciel de commande TITAN
• Savoir lire et interpréter un schéma électrique
• Identifier les principes de distribution électrique
• Utiliser un multimètre
• Identifier les pannes électriques
• Effectuer un dépannage d’urgence

SOREVAL S.A. – SUISSE

Revamping INSTALLATION Tambours laveurs & débourbeurs

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

• Remplacement des tambours laveurs et débourbeurs par une nouvelle installation de lavage
• Revamping sur installation en production: arrêt total le plus court possible

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

autom‘elec a accompagné la société SOREVAL dans la réalisation de ce projet, sur les points suivants:

• Décâblage des éléments avant dépose mécanique
• Modifications de l’armoire de distribution
• Mise en place démarreur
• Modifications automatisme sur le logiciel de contrôle commande TITAN 6 en place
• Validation de la nouvelle application avant mise en service avec l’outil de simulation intégré à TITAN 6
• Préparation des câbles et cheminements avant coupure et basculement.
• Formation des opérateurs sur la nouvelle installation

LES PROJETS EN CHIFFRES

• Réalisation: 2014
• Conservation de la licence TITAN 6 300 E/S
• Mise en service 1 jour après la pose du dernier élément mécanique
• Durée du chantier: 250  Heures

Installation de lavage – DESCOMBES (74)

Installation de lavage au PAS DE L’ECHELLE

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

• Equipement d’un nouveau site de production de lavage de granulats
• Création du poste de transformation
• Automatisation de l’installation

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

autom‘elec a accompagné la société DESCOMBES dans la réalisation de ce projet, sur les points suivants:

• Fourniture d’un poste de transformation dans shelter béton
• Intégration de l’armoire de distribution dans le local des pompes
• Mise en place variateurs de vitesse
• Mise en place du logiciel de contrôle commande TITAN
• Télécommande pour le pilotage et la gestion de l’installation depuis le chargeur
• Formation des opérateurs pour la prise en main du logiciel de contrôle commande TITAN.

LES PROJETS EN CHIFFRES

• Réalisation: 2014
• Poste de transformation SIT 500 kVA
• Licence de production TITAN 75 E/S
• Durée du chantier: 850  Heures

Carrière ARTINS – MINIER (41)

Revamping et optimisation de la production avec TITAN 7

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

• Transfert des installations de la carrière de COUTURE vers le nouveau site de production d’ARTINS
• Rénovation du système de contrôle commande et des automatismes existants
• Amélioration du système de pilotage des installations avec prévision de gain sur la productivité du site

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

autom‘elec a accompagné la société MINIER dans la réalisation de ce projet, sur les points suivants:

• Mise en place du logiciel de contrôle commande TITAN 7 en lieu et place de l’ancien automate
• Ajout d’instrumentations process pour le pilotage et le suivi de production (Sonde de niveau, détecteurs de rotation, bascules intégratrices sur bande, mesure de puissance…)
• Montage et câblage électrique adapté au milieu difficile de la carrière
• Formation des opérateurs pour la prise en main du logiciel de contrôle commande TITAN.

LES PROJETS EN CHIFFRES

• Réalisation: Mars 2014
• Licence de production TITAN +7:  300 E/S
• Pilotage: 160 ETOR / 90 STOR / 20 EANA / 6 E jauge de contraintes/ 6 SANA
• Durée de l’intervention: 5 jours

Carrière de MONTCELET – CHEVALIER S.A. (63)

Revamping distribution électrique & secteur PRImaire

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

• Remplacement du transformateur existant (pollué au PCB) et des cellules HT
• Déplacement de l’installation de production primaire à 300 m de l’existante
• Pilotage autonome de la nouvelle unité de production primaire
• Ajustement du contrat EDF

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

autom‘elec a accompagné la société CHEVALIER dans la réalisation de ce projet, sur les points suivants:

• Mise en place et raccordement du nouveau poste de transformation (Transformateur HT/BT & Cellules)
• Pose et modifications câblage TGBT et cellules (fournies par le client)
• Remplacement du transformateur existant par un transformateur rénové
• Reprise de l’ancien transformateur pour retraitement et dépollution
• Création d’un local de commande et de distribution pour le secteur primaire
• Câblage puissance et télécommande
• Mise en place du logiciel de contrôle commande TITAN
• Mis en place de l’instrumentation nécessaire au pilotage autonome de l’installation primaire (sondes de niveau radar sur trémie et alimentateur, DR, AU, …)
• Analyse réseau avec enregistreur pour dimensionnement de la batterie de condensateurs
• Mise en place batterie de condensateurs
• Formation des opérateurs pour la prise en main du logiciel de contrôle commande TITAN.

LES PROJETS EN CHIFFRES

• Réalisation: 2014
• Licence de production TITAN 200 E/S
• Durée du chantier: 900  Heures