SEME – EUROVIA- 03

Électrification du site

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

Livraison et électrification du site pour l’alimentation de la Force Motrice, des locaux et de l’environnement (Eclairage du site et servitude)

LES SOLUTIONS D’ AUTOM’ ELEC
  • Fournitures et câblage d’un poste de livraison et de transformation
  • Fourniture d’un TGBT et câblage
  • Alimentation de chaque locaux et de toutes les servitudes
  • Installation d’un PC sur la centrale
  • Pose camions
  • Pose interphone
  • Pose répétiteur pour affichage poids
LES PROJETS EN CHIFFRES
  • Mars 2013
  • 2 mois d’intervention
  • 100 000 Euros

TAMIsoft – COLAS – Carrière de Mions – PERRIER

Installation de TAMIsoft Labo

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

Une des filiales du Groupe Colas, la société PERRIER TP souhaite procéder à une campagne d’essais de nouvelles pièces d’usures en manganèse avec inserts en céramiques sur son concasseur à cône produisant du 0/20.Le site se situe à Mions dans le département 69.

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

Proposé jusqu’à maintenant à la vente, Autom’Elec a donc proposer sa technologie TAMIsoft sous forme de location pour suivre en continu les essais sur une durée de 1500 heures. La version de TAMIsoft Labo lui permettra de disposer d’un rapport granulométrique toutes les demi-journées.

Premier système de mesure granulométrique par vision laser 3D, TAMIsoft permet de suivre en continu la qualité des produits finis ainsi que de surveiller les dérives granulométriques et le grand D en sortie de broyeur.

TAMIsoft Labo a été la première version commercialisée. Elle permet de suivre en continu la qualité granulométrique des produits finis avec l’édition d’un rapport par lot de produits.

Schéma de principe de l’installation :

Surveillance du grand D

TÉMOIGNAGE client

Article M&C N°217

Guilhem Ginisty responsable matériel Perrier TP :

« Lors de cette première année d’utilisation nous avons effectué de nombreux tests granulométriques comparatifs afin de vérifier les performances  de TAMIsoft. Les résultats sont tout à fait satisfaisants, comme on peut le voir sur la courbe, puisque les écarts entre les résultats laboratoire et TAMIsoft sont dans la tolérance U de la norme. »

 

Les débits passant donnés par TAMIsoft ont une très bonne précision (de 0,5 à 1,5%).

 

 

CARRIERE DE SATIGNY- SCRASA- SUISSE

Renovation automatisme supervision

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

SCRASA a souhaité rénover ses Installations qui disposaient seulement d’automatismes électromécaniques, dans différentes armoires sans système de centralisation.

L’objectif étant de disposer d’une installation permettant un fonctionnement automatique avec un poste de commande centralisé. Vu l’activité très soutenue, l’arrêt de production doit être le plus court possible et ne doit pas dépasser plus d’une semaine d’intervention.

LES SOLUTIONS D’ AUTOM’ ELEC

Autom’Elec a accompagné la société SCRASA pour la réalisation de ce projet de rénovation :

  • Mise en œuvre d’une nouvelle armoire pour intégrer les modules d’entrées et sorties et les nouveaux variateurs de vitesses.
  • Recâblage complet des circuits de télécommandes sur les différentes armoires conservées.
  • Un coffret PC avec un écran tactile, équipé de TITAN + 6 en version 300 variables.
  • Equipement des différents convoyeurs en détecteurs de rotation de type rouleau.
  • Reprise et rénovation des arrêts d’urgence pour permettre une identification individuelle sur TITAN.
  • Reprise sur TITAN des bascules existantes
  • Complément d’instrumentation, sondes de niveaux, mesures de puissances…
  • Automatisation des trappes de déstockage
  • Arrêt minimum des installations grâce au mode simulation de TITAN qui permet une validation, des synoptiques et des modes de fonctionnements avant la semaine de basculement.
LES PROJETS EN CHIFFRES
  • Année 2010
  • Production annuelle du site 200 000 T/an
  • 95k€
  • PC de production avec TITAN + 6 en version 300 variables
  • Intervention sur site en une semaine
  • 160 entrées TOR
  • 96 sorties TOR
  • 10 Entrées analogiques
  • 2 Sorties analogiques

CARRIERE-IMERYS-69

INSTALLATION DE PRODUCTION DE GRANULAT

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT
  • Augmentation de production de l’unité de préparation de terre, avec extension des capacités de stockage.
  • Remplacement de l’automate existant afin de prendre en compte les extensions et assurer une fiabilité et le suivi de production.
  • Délais très courts moins de 2 mois et basculement en trois jours lors d’un week-end
LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC
  • Fiabilité du contrôle commande et des systèmes de pesage par la mise en œuvre du logiciel métier TITAN
  • Arrêt minimum des installations grâce au mode simulation de TITAN qui permet une validation, des synoptiques et des modes de fonctionnement avant le week-end de basculement.
  • Facilité de pilotage via l’interface opérateur conviviale et intuitive de TITAN (Sur trois écrans)
  • Maîtrise, suivi de la production avec le module rapport journalier du logiciel TITAN
  • Amélioration du rendement par la mise en œuvre de capteurs (sondes de niveaux, mesures de puissance…)
LES PROJETS EN CHIFFRES
  • Année 2005
  • 120 k€ (88k€ automatisme + 32k€ extension stockage)
  • 352 entrées TOR
  • 160 sorties TOR
  • 14 entrées Analogiques
  • 10 sorties Analogiques
  • 9 bascules (gérées directement par TITAN)
  • 1,5 jours de basculement
  • 1 jour d’essais électriques
  • 1 jour d’étalonnage des bascules
  • 1 week-end de travaux
  • Arrêt jeudi à 22h reprise de la production lundi 20 juin à 4h
  • 2 jours de prise en mains par les opérateurs
  • 100 T/jour de gain en production

TRUCKsoft CENTRALE ENROBES-FERA-42

Mise en place de TRUCKsoft

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT
  • Gérer les flux des camions de manière simple et rapide
  • Réaliser une surveillance de la propreté des bennes des camions
  • Contrôler les sorties d’enrobé independamment du systeme AQP
  • Réduire les risques d’erreurs de chargement des camions
LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC
  • Mise en place de TRUCKsoft avec ses différentes offres
  • Gestion des entrées / sorties camions: reconnaissance automatique des plaques d’immatriculation et panneaux à messages variables
  • Module proprété bennes : visualisation et archivage du poids d’enrobés chargé, état de la benne et de la cabine du camion par camera Full HD
  • Gestion des flux et orientations  : mise en place d’ un joystick « main libre », 4 caméras en face de chaque casque, un panneau lumineux pour diriger le camion sous les casques de chargement
LES PROJETS EN CHIFFRES
  • Date de réalisation: Janvier 2013
  • 2 panneaux à messages variables
  • 3 caméras IP Full HD
  • 4 caméras IP HD
  • 1 joystick
  • 1 rack d’entrées/ sorties

CARRIÈRE TMBYS- BOUYGUES – MAROC

optimisation de la production

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

Le client souhaitait optimiser le fonctionnement de l’unité de traitement des matériaux.

En effet, la mise en décharge etait trop importante car l’ obligation d’excavation etait de 1 705 454 Tonnes de produits pour un besoin de 715 731 Tonnes de produits finis (0/2,2/4,4/12,12/20,20/40,20/60).

989 723 Tonnes etaient donc mise en décharge.

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

Autom'elec a accompagné la carrière TMBYS sur ce projet.

Pour cela, nous avons proposé aux responsables de Bouygues de faire une expertise pour voir ce que l’on pouvait gagner en productivité. Ensuite,nous avons modifié l’installation existante mécanique et électrique pour obtenir un recyclage des produits répondant aux besoins de production.

  • Supression de l’automate existant
  • Installation du logiciel de contrôle commande TITAN
  • Travail réalisé en simulation avec notre partenaire EIE Guerrier à partir de prélèvements afin d’améliorer les différents réglages de serrage et vitesse du broyeur.

Résultat:

Après modifications, les résultats obtenus sont les suivants: 919 372 Tonnes de produits entrant pour seulement 204 000 Tonnes de produits en décharge.

L’économie réalisée est donc de 786 082 Tonnes

LES PROJETS EN CHIFFRES
  • Tanger
  • Intervention en Août 2012 et Octobre 2012
  • 5 jours de câblages d’armoires
  • 4 jours de mise en service
  • 5 jours de formation
  • 350 Entrées TOR
  • 137 Sorties TOR
  • 17 Entrées ANA
  • 13 Sorties ANA

CARRIÈRE SAINT-PIERRE DE CHANDIEU- CEMEX- 69

RÉNOVATION AVEC GAIN DE PRODUCTIVITÉ

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

Initialement CEMEX souhaitait fiabiliser son système de contrôle commande, (supervision et automate) qui était vieillissant et obsolète.

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

Etape I

  • Au préalable EIE Guerrier et Autom’Elec ont proposé aux responsables de CEMEX de faire une expertise pour voir ce que l’on pouvait gagner en productivité.
  • Un enregistrement du mode de fonctionnement de l’automatisme tel qu’il était, a été réalisé sur deux mois, pour déterminer à travers les courbes quel était le régime maximal de production.
  • Pour cela nous avons mis en place notre valise expertise.
  • A partir du moment où le régime maximal de production a été déterminé le manque d’efficience à été quantifié, indiquant le fait que l’installation n’était pas au rythme maximal de production.
  • Un gain de productivité possible à été quantifié à 21% par l’expertise de EIE Guerrier

Etape II

  • Dans un deuxième temps Autom’Elec , a réalisé les travaux d’évolutions :
  • Remplacement de l’automate par des entrées sorties Phoenix Contact
  • Pilotage de l’installation par la mise en place d’un PC de production avec TITAN +6
  • Suivi de production via le PC d’exploitation avec TITAN +6
  • Mise en œuvre d’instrumentation complémentaires
  • Mesure de la puissance générale
  • Mesure du niveau de sable sur l’essoreur pour gérer le 0/4
  • Mesure de débit sur bande pour gérer le 4/20
  • Mesure de niveau trémie pour gérer le >20
  • Mise en œuvre d’une régulation pour réguler le débit en fonction de la courbe TV
  • Mise en place de variateurs de vitesse pour gérer différentes boucles de régulation
LES PROJETS EN CHIFFRES
  • Année 2010 – 2011
  • Le débit moyen est passé grâce à une amélioration de l’efficience de 234T/h à 268T/h soit un gain 15% !
  • Le débit moyen est passé grâce à l’amélioration du rendement de 268T/h à 319T/h soit un gain de 20% !
  • La puissance moyenne est de 594kW (elle était de 556kW avant) moins de 40kw de plus à l’heure !
  • Le ratio kW/T est lui passé de 2,45 à 1,90 => une économie d’énergie de 135 000kWh sur un an
  • Gain important de l’efficience l’installation est en charge et ronronne toute une journée

DESCENDERIE DE MODANE – 73

ACCOMPAGNEMENT EN ÉTUDES ET RÉALISATIONS

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT

Assistance en études et réalisations pour la mise en place et le déploiement du chantier du creusement de la descenderie de Modane.

LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC
  • Dès l’attribution du chantier à RAZEL Autom’Elec a intégré l’équipe projet pour étudier et apporter son expérience dans la définition des infrastructures électrique à mettre en œuvre pour répondre aux besoins d’énergie, nécessaire aux mineurs pour les opérations de creusements.
  • Dans la phase déploiement du chantier pour le suivi et la réalisation des installations électriques de la plate-forme jour. Poste de livraison, de transformation, équipement bureaux, ateliers, éclairage, signalisation …
  • Pendant la phase de creusement pour le suivi et la réalisation des travaux électriques, distribution HT-BT, éclairage de la galerie, stations de pompage, avancement des installations électriques …
LES PROJETS EN CHIFFRES
  • Année 2006 & 2007
  • 1 M€
  • 4500 heures de chantier
  • 17 MVA installé

TRAITEMENT MÂCHEFER – PERRIER TP- 69

INSTALLATION DE TRAITEMENT MÂCHEFER

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT
  • Après avoir équipé, avec le logiciel TITAN, les secteurs : traitements des sables et primaire, les carrières de la Loire ont souhaité rénover le contrôle commande des secteurs secondaire tertiaire, pour améliorer la productivité.
  • Ce secteur gérant aussi les chargements automatiques des trains & camions, et le nouveau process de lavage des matériaux.
LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC

Autom’Elec a accompagné les carrières de la Loire pour la réalisation de ce projet :

  • Suppression des différents automates gérant le secondaire tertiaire, et mise en place des entrées sorties.
  • Un PC de production équipé de TITAN +6 en version illimitées, pour gérer le secondaire tertiaire.
  • Un deuxième poste de production pour piloter les chargements trains & camions et le lavage des matériaux.
  • Ces deux nouveaux postes de production, comme celui du primaire sont en lien avec des PC d’exploitations, permettant au directeur, et au responsable d’exploitation de suivre les indicateurs de production
LES PROJETS EN CHIFFRES
  • Intervention sur site en 3 mois
  • Une seule semaine d’arrêt de production
  • Production annuel du site +1 500 000 T/an
  • 2 TITAN+ 6 en version illimitée avec poste productions et postes exploitations
  • 1376 entrées TOR
  • 768 sorties TOR
  • 137 entrées analogiques
  • 42 sorties analogiques

 

CARRIÈRE D’EYZIN-PINET – INDEPENDANT- 38

Installation de production de granulat

BESOINS ET CONTRAINTES CLIENT
  • Création d’une nouvelle unité de production.
  • Mise en œuvre d’un automatisme simple et facile d’utilisation pour des opérateurs novices en informatique.
  • Site sensible au vandalisme.
LES SOLUTIONS D’AUTOM’ELEC
  • Facilité de pilotage via l’interface opérateur conviviale et intuitive de TITAN.
  • Formation des opérateurs simple et anticipée grâce au mode simulation de TITAN qui permet aussi une validation, des synoptiques, et des modes de fonctionnement.
  • Mise en place du PC dans coffret électrique pour le protéger de la poussière et du vol.
LES PROJETS EN CHIFFRES
  • Licence TITAN 75 entrées sorties
  • Mise en service 3 jours